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      什么原因?qū)е掠“姹砻驺t層腐蝕?
      發(fā)布時間:2019-08-08    瀏覽人次:4265次
      印版表面鉻腐蝕的三種表現(xiàn)形式

      對于鉻層的腐蝕,用放大鏡和點測試儀長時間觀察印版輥,發(fā)現(xiàn)該形狀可大致分為三種類型。

      1,腐蝕點不明顯,面積小,呈點狀或葡萄狀,大多分布在印版滾筒的兩端;

      2,腐蝕和面積明顯,可直接觀察肉眼,其形狀和分布不規(guī)則;

      3,局部鉻層剝落,露出底層,其面積大,肉眼也可見,這種情況一般顯得較少。

      其中,第一種和第二種情況的腐蝕分為兩種,一種是從外向內(nèi)腐蝕;另一種是從內(nèi)到外的腐蝕。第三種情況主要是從內(nèi)部和外部鉻層剝離的現(xiàn)象。

      分析不同腐蝕現(xiàn)象的原因

      1?從外部到內(nèi)部的腐蝕原因

      在任何電鍍?nèi)芤褐?,無論pH如何,由于水分子的電解,都存在某些氫離子。當(dāng)金屬在陰極沉淀時,通常伴隨著析氫。

      鍍鉻溶液是最嚴(yán)重的析氫電鍍液,析氫對鍍層有很大的影響。吸附在基底金屬或中間鍍層的孔中的氫隨著周圍介質(zhì)的溫度增加而膨脹,并且涂層形成小的凸起。

      當(dāng)氫氣保留在印版滾筒的表面上時,它將防止金屬離子在這些區(qū)域中沉積,從而在鍍層上產(chǎn)生點蝕或針孔,這是鉻層“點蝕”的潛在隱患。

      克服析氫現(xiàn)象,首先是控制鍍鉻的陰極電流密度不超過上限,因為鍍鉻液的電流效率隨著電流密度的增加而降低。

      第二是克服電鍍過程中導(dǎo)電系統(tǒng)的熱現(xiàn)象,因為氫氣吸附在基體金屬的孔隙中,由于周圍介質(zhì)的溫度升高,氫氣的膨脹會引起涂層產(chǎn)生較小的凸起。

      第三是保持電鍍液清潔,盡量減少有機雜質(zhì)和無機雜質(zhì)的混合。否則,雜質(zhì)容易吸附在陰極表面上,這會在鉻層中產(chǎn)生點蝕和針孔。

      從外部到內(nèi)部腐蝕的另一個主要原因是外部因素。例如,如果油墨長時間停留在鉻層上,則油墨中的酸性物質(zhì)會腐蝕鉻層。

      如果將板放置在潮濕,不通風(fēng)的區(qū)域,則很容易通過空氣中的銅和二氧化碳以及水形成銅綠,其作為鉻層上的微電池以加速腐蝕速率。鉻層。

      因此,印刷機使用印版滾筒后,應(yīng)徹底擦干油墨,并在鍍鉻層表面均勻涂一層防銹油,并置于通風(fēng)干燥處。

      2?由內(nèi)向外腐蝕的原因

      一般來說,有明顯的小鼓包,主要是由于鍍鉻前表面處理不當(dāng),鉻層和銅層的組合不好。

      另外,一些油墨對印刷版表面上的鍍鉻層有腐蝕性。他們通過鍍鉻表面蝕刻鉻層下的銅,這導(dǎo)致銅和鉻層剝落。

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