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1.膠水中的內(nèi)應力原因
鍍鋁轉(zhuǎn)移的原因之一是在高溫固化過程中主劑和固化劑的快速交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應力。這個原因可以通過一個簡單的實驗來證明：如果復合鍍鋁膜沒有放入固化室，它在室溫下成熟（完全固化需要幾天，沒有實際的生產(chǎn)意義，只是實驗），或者在室溫下。經(jīng)過幾個小時的熟化后，熟化室成熟，鋁電鍍轉(zhuǎn)移現(xiàn)象大大減輕或消除。
同時，我們可以發(fā)現(xiàn)，對于復合鋁化膜，50％固體粘合劑和低固體粘合劑，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象要好得多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯(lián)過程中，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成而沒有高固體粘合劑形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所產(chǎn)生的內(nèi)應力不那么均勻，不夠致密均勻在鍍鋁層上，鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象得到緩解或消除。
通常，鍍鋁專用膠與普通膠的主劑略有不同。固化劑通常少于普通粘合劑。這里，固化過程中粘合劑交聯(lián)的內(nèi)應力也減小或減輕。目的是減少滲鋁層的轉(zhuǎn)移。因此，我個人認為“高速快速固化解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移問題”的方法是不可行的，但會適得其反?，F(xiàn)在許多制造商在復合鍍鋁薄膜中使用水基粘合劑。從水基橡膠的結(jié)構(gòu)特征來看，也應該支持這種觀點。

2.薄膜拉伸變形的原因
鍍鋁轉(zhuǎn)移的另一個明顯現(xiàn)象通常是三層復合材料，尤其是PET //VMPET //PE。通常我們是第一個復合PET//VMPET。在該復合材料層中，通常不轉(zhuǎn)移鍍鋁層。僅在混合第三層PE之后，轉(zhuǎn)移鋁鍍層。通過實驗，我們發(fā)現(xiàn)當剝離三層復合材料樣品時，如果對樣品施加一定的張力（即，人工擰緊樣品），鋁鍍層將不會轉(zhuǎn)移，一旦張力去除后，鋁鍍層將立即轉(zhuǎn)移。這表明PE膜的收縮變形產(chǎn)生類似于粘合劑固化過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力的效果。因此，當配混這種三層結(jié)構(gòu)時，應使PE膜的拉伸變形最小化，以減少或消除鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。