服務(wù)熱線(xiàn)：

翹曲角度

原因：1制袋機(jī)的整體牽引張力過(guò)大;

2復(fù)合時(shí)纏繞張力烘道牽引張力第一基板和第二基板退繞張力太大;

3表面基材薄膜的熱封性差;

4熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng);

5冷卻不充分;

處理：1降低制袋機(jī)的整體進(jìn)給張力;

2減少牽引力和重繞張力;

3重新選擇表面基底膜;

4將熱封溫度調(diào)節(jié)到物質(zhì)的溫度;

5完全冷卻;

熱封強(qiáng)度差 -破袋

原因：

1復(fù)合薄膜中的粘合劑未完全固化。

2袋熱封溫度?壓力?速度不匹配。

3熱封刀和冷卻刀之間的距離太長(zhǎng)。

4內(nèi)部密封膜存在問(wèn)題。

5，油墨的熱封性差，導(dǎo)致熱封部分的膜復(fù)合強(qiáng)度降低。

6個(gè)粉塵?粉末和其他物質(zhì)附在熱蓋上;

7材料厚度差異;

熱封強(qiáng)度差 -破袋

解決方法：

1增加固化時(shí)間;檢查粘合劑的質(zhì)量是否符合要求。

2根據(jù)復(fù)合膜結(jié)構(gòu)?熱封狀態(tài)，選擇最佳熱封條件（溫度?壓力?車(chē)速），熱封壓力?過(guò)高溫度會(huì)導(dǎo)致袋子破裂，反壓力?溫度過(guò)低，它會(huì)導(dǎo)致熱封不強(qiáng);

3改進(jìn)熱封方法，調(diào)整熱封刀與冷卻刀之間的距離;

4選擇熱封性能較好的基材作為熱封層;

5更換墨水，（使用適當(dāng)基材的墨水）;

6種復(fù)合膜通常用于液體和粉末的包裝，這需要更高的密封強(qiáng)度。

7材料厚度不足會(huì)導(dǎo)致復(fù)合薄膜強(qiáng)度不足，導(dǎo)致袋子破裂。